电力预制舱生产工艺要求和特点都有哪些？？

如壳体门板与壳体采用铰链连接，壳体内部应设计铰链，制成暗铰。合页，门轴等活动部件的安装采用不锈钢材料制造，以保证在其使用寿命内，活动部件不会生锈。保护等级：IP防水、防震、防腐、防尘、防火、防电燃烧。

电力预制舱预制式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计与施工模式，从工厂生产预制和现场安装两个阶段进行。变电所的标准化设计、模块化组合、

工业化生产、集约化建设、变电站建设含量高、环境污染小、

建设精细。预制舱变电所是我国电力设施发展的一项新技术。钢制焊接结构的预制舱(集装箱预制舱)已经成为电力发展的一个重要组成部分。

电容等，工作时会产生电磁场。采取合理的措施对电磁场进行屏蔽，大限度地利用建筑物本身的金属结构形成金属屏蔽网。屏蔽工频电磁辐射效应十分明显。

比如，消弧线圈高压设备和站内分立传输设备。

电力预制舱生产工艺要求及特点：舱体一般不开窗，采用风扇、空调等通风。空调机，电热器，风机，通风加热器，空调，主控室，值班室应设窗户，方便采光和通风。

舱内可使用空调排水管；舱地面防静电防静电底板；活动底板钢架固定于舱底。抗静电地坪高度应为200~250mm，以利于电缆的敷设与维护。预制室内安装完整的安全保

护装置，火灾报警及录像措施，配电箱，开关板，插座等。

箱式预制箱在厂内生产完成，二次控制设备按装调试，全机运转现场，完成全套组装工程。工地施工简单，周期短，方便经济。预制舱是预制舱工程中的一项重要工程。

预制舱是智能变电所应用的新技术、新材料、新设备的重要体现。该系统包括预制箱、二级设备屏柜(或机架)、舱内设施等。根据安装要求，在工厂完成生产、装配、配线、

调试，并装运至工程现场。预制箱和其内部二次设备由制造商集成，实现工厂加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试工作量，简化维修工作，缩短工期，

有效支持电网快速建设。预制舱技术特点是标准化、模块化、预制化。生产厂家可以根据设备柜的实际需求，定制具体尺寸，以适应设备的正常工作。

标定为预制舱尺寸参考标准容器的尺寸，经适当改进后，符合设备使用标准，以更有效地促进设备的正常运转，模块化是指将电力预制舱划分为公用设备预制舱、

间隔设备预制舱、交直流电源预制舱、电池预制舱等模块。可将不同模块预制舱按电压等级划分为若干子模块；

产品检验方法。我们有多名工程师在集装箱生产技术方面有多年的经验，在集装箱生产方面有丰富的经验。我公司也严格控制品质，从原料生产到产品出厂，

每一道工序都力求尽善尽美，深受用户好评。与此同时，一套集装箱生产线和经验丰富的操作人员、设备及工艺流程、严格的规章制度和I级质量管理体系确保了产品质量，

并得到客户的好评。诚信是本公司的宗旨，不只是依靠设备。

机柜结构设计方案如下：每1400mm主结构为基本框架，高2200mm，深600mm。每一个基座固定在舱体的基础槽上。为了满足预制舱内便于安装基架及箱排后的需要，

需拆装的重要问题。

具有防火、防潮、防震、防腐、耐低温、不褪色、不褪色、耐老化等功能。总体使用寿命在20年以上。

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